需要考慮的第一件事就是：使用現(xiàn)有的模具，還是加工新的模具?無論選擇哪一種方法，都必須核查一些關(guān)鍵問題，方能確保所用的模具合適。具體事項如下：

    ? 模具要保證很好的氣密性。

    ? 模具必須有足夠的剛度，能夠承受真空形成的壓力。

    ? 在制品固化期間，模具必須能夠承受樹脂固化周期的放熱。

    ? 模具必須有凸緣法蘭邊，并且應(yīng)足夠?qū)?，以放置真空管和密封膠帶。

    ? 任何次模件都必須和主模接合在一起，以免在部件導(dǎo)流過程中發(fā)生系統(tǒng)的漏氣。

    ? 模具表面必須具有較高的平整度。眾所周知，帶有孔洞、龜裂或裂縫的模具會影響真空狀態(tài)。所以，在生產(chǎn)之前，須對模具進行壓降試驗來檢驗是否存在這一問題。確認是否適合導(dǎo)流的模具，這一過程都是必需的。

　　解決了這些問題后，下一步就要考慮模具或部件的整體加工。人們常說，導(dǎo)流工藝中最慢的就是材料鋪放，而最快的就是實際導(dǎo)流。也是基于此原理，越是制作大的部件，或者制作含帶較多的次結(jié)構(gòu)構(gòu)件的大型部件時，真空導(dǎo)流工藝就越顯現(xiàn)出其經(jīng)濟、快捷的優(yōu)勢。此外，如果干鋪鋪層的過程可以縮短，則會更加縮短建造周期。對于手糊工藝而言，制品經(jīng)過初步糊制后，小的部件組份的粘接以及主構(gòu)件和次構(gòu)件比如加強筋、支撐件等的粘結(jié)通常要花費很多的時間。而對于導(dǎo)流部件而言，像梁或桁這樣的加強構(gòu)件以及支撐件等可以合到一個組件中。這樣一來，不僅確保了部件之間連接牢靠，而且還節(jié)省了準備、粘結(jié)、打磨、拋光等時間，并全面降低了材料消耗。總之，采用導(dǎo)流工藝可以減少構(gòu)件的數(shù)量，這就意味著該工藝能夠處理由基本殼體結(jié)構(gòu)和輔助構(gòu)件組成的較大板材以及更為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

鋪層

　　第二個需要考慮的事項便是鋪層的選擇。這一點至關(guān)重要，因為這會影響制品重量、承重能力以及建造時間。如果使用現(xiàn)有的鋪層，則需要對比現(xiàn)有工藝特點與導(dǎo)流工藝提供的新數(shù)據(jù)之間的差異。真空導(dǎo)流工藝由于是在高真空度下進行，鋪層會壓縮得比手糊工藝緊密得多，而且纖維含量也更高。不過鋪層的強度雖然提高了，但由于厚度降低了，也更容易彎折和撓曲。盡管增加鋪層可以解決這一問題，卻會因此而減慢加工速度，而且難以降低成本。另一種解決辦法是使用能夠制作較大體積鋪層的材料，如導(dǎo)流氈。

　　目前國內(nèi)外最主流的趨勢是使用夾芯復(fù)合技術(shù)，該技術(shù)在提高硬度的同時又不會增加重量。過去，人們曾擔心全部采用芯材的殼體中會出現(xiàn)分層。但是借助導(dǎo)流工藝，芯材與強化表層之間的粘結(jié)性能大幅提高，有效解決了脫層問題。

　　采用夾芯結(jié)構(gòu)的纖維鋪層通常要比實心鋪層薄。由于硬度提高了，板材尺寸也得以加大，而且需要的支撐物（加固裝置、框架、艙壁等等）也更少了。另外，鋪層的安裝速度也加快了，從而縮短了建造時間并降低了材料的總體使用量。

　　運用這種方法還比其他任何的導(dǎo)流方法都更快，透過真空袋的連接線路和進料管的數(shù)量也減少了，這些又進一步縮短了整體建造時間并降低了耗材的成本。

材料的選擇

　　在確定鋪層符合設(shè)計標準后，便需要關(guān)注材料的采購了。切勿忽視這些材料組合后的整體效果，因此，不能低估任何一種產(chǎn)品的重要性。它們彼此之間必須相容才能達到最佳的效果。在向供應(yīng)商說明所需的材料時，請務(wù)必告訴他們您將使用真空導(dǎo)流工藝來制造部件。同樣，還務(wù)必親自檢查，以確保供應(yīng)商推薦的材料適合于真空導(dǎo)流工藝。

　　雖然大多數(shù)的材料都能在真空導(dǎo)流工藝中使用，但是目前已開發(fā)出了專門用于導(dǎo)流工藝的產(chǎn)品。盡管它們在外觀上可能與普通材料沒有什么差別，但是都經(jīng)過了改進，諸如導(dǎo)流速度、滲透性、放熱性、浸透性等特性都進一步提高了。在初選之后，進行小的抽樣檢測并衡量性能。記錄詳細信息，如導(dǎo)流時間、浸透質(zhì)量、流速、樹脂的消耗情況、耗材的浪費等等。

人員的利用

　　現(xiàn)在一切都已準備就緒，加工模具也已安排妥當,您已經(jīng)選擇了建造部件所需的材料,您已掌握了正確的復(fù)合材料工藝和技術(shù)，現(xiàn)在只差人員培訓(xùn)了。如今，好的員工很難找，也很難留住，導(dǎo)流技術(shù)的一大優(yōu)勢在于，與較為“傳統(tǒng)的”方法相比，它是一種半自動化的過程，除了一些關(guān)鍵管理人員外，只需要一個人數(shù)相對較少、并且技能要求也不高的操作人員隊伍。

　　由于導(dǎo)流技術(shù)采用的是閉式壓模工藝，因此工作環(huán)境更為清潔，這與浸潤手糊涂敷加工環(huán)境相比，對工人更具有吸引力。另外，這種環(huán)境也有利于工人的健康，因為他們不會再置身于刺激性氣體和有害粉塵中。由于材料可以成套購買，因此員工能夠更加迅速、更加輕松地進行安裝材料，進而縮短生產(chǎn)時間。

　　在開始對人員進行導(dǎo)流培訓(xùn)之后，您很快便會發(fā)現(xiàn)他們是否在導(dǎo)流工藝的某一領(lǐng)域有所專長，或者是否更愿意從事工藝中的某一特定環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)車間里，人員通常會被安排在導(dǎo)流工藝的專門區(qū)域，并且他們在完成自己的工藝環(huán)節(jié)后，便從一個模具轉(zhuǎn)移到另一個模具。這與建筑業(yè)的運作方法非常相似。一般來說，女員工適合于疊放和裝填鋪層以及芯材，因為她們更能夠勝任這類工作。由于材料通常都是成套包裝的，因此也易于取放。當?shù)谝慌鷨T工完成培訓(xùn)之后，他們就可以轉(zhuǎn)移到需要導(dǎo)流的其他制品制造，而新的員工再進來接受培訓(xùn)，或者是與第一批已經(jīng)培訓(xùn)過的員工一起工作，并向他們學(xué)習(xí)必要的技能。

工廠設(shè)置

　　工廠是導(dǎo)流配置需要考慮的最后一系列事項之一。一般來說，原有的工廠已在生產(chǎn)復(fù)合材料部件，雖然通常人們就都會認為這樣的工廠適合引進導(dǎo)流工藝,但是做一些明智的變動還是有助于提高生產(chǎn)效率，并提前預(yù)防一些日后可能突發(fā)的問題。

　　我們所用的工藝能夠顯著減少各類排放物，并且能夠避免手糊工藝經(jīng)常出現(xiàn)的臟亂現(xiàn)象，我們希望工廠環(huán)境保持清潔。為此，生產(chǎn)場地應(yīng)該進行分區(qū)，以最大限度地降低“交叉污染”。

　　涂膠衣和表層的區(qū)域應(yīng)安排在工廠的一端。這樣可以限制該工藝流程中所產(chǎn)生的煙霧以及不粘附噴涂物。模具可以移至干燥的物料存放區(qū)域或執(zhí)行導(dǎo)流操作的主要區(qū)域。在這里，便可以開始在部件上鋪設(shè)纖維織物、芯材以及真空管和進料管。此后，便可以安裝真空袋了。這一過程應(yīng)盡可能安排在工廠最安靜的區(qū)域進行。真空袋裝好后通常需要檢測是否存在微小的泄漏，因為泄漏的聲音很難聽到，所以需要聲學(xué)檢漏儀進行檢測。如果周圍背景噪音太大，操作起來將會非常困難。 

　　導(dǎo)流結(jié)束后，可將模具轉(zhuǎn)移至裝備區(qū)域。在這里可以拆除、處理耗材并開始組裝其他部件。有時部件可以脫模，然后轉(zhuǎn)移到一個支撐架上，于是模具便可以立即投入下一個周期的使用。此外，您還要關(guān)注設(shè)備要求以及設(shè)備的各種裝配方法。這將取決于模具的大小以及生產(chǎn)能力。選擇類型適當?shù)恼婵毡靡仓陵P(guān)重要，還應(yīng)配一個緩沖保壓罐體裝置，以便在出現(xiàn)電力故障時備用。規(guī)模較大的工廠可以安裝一個大型油回轉(zhuǎn)泵，并將其接到可通至工廠導(dǎo)流區(qū)域的管道系統(tǒng)上。這樣便可以連通多條真空管路。在裝置較小或模具無法移動時，您可以使用裝在手推車上的小型真空泵。

　　需要注意的是，葉片式油回轉(zhuǎn)泵是按全壓運轉(zhuǎn)條件設(shè)計的，如果在不足全壓一半的情況下運行5～10分鐘，則可能受損。在這種情況下，泵里的油將無法循環(huán)流動，進而造成內(nèi)部運動部件磨損甚至損壞。由于排空大型部件中的空氣通常需要一定的時間，所以開始時可以使用初壓泵作為啟動系統(tǒng)，直到真空袋收緊。初壓泵的選擇標準是:泵所能達到的極限壓力值不高，但是排空速度比較快。通常在到達所需壓力的一半左右時，便可以關(guān)掉初壓泵，而打開葉片式油回轉(zhuǎn)泵繼續(xù)完成這一過程。規(guī)模較大的工廠可以配備小型的葉片式油回轉(zhuǎn)泵作為備用裝置。萬一主電源出現(xiàn)故障，自行啟動的發(fā)電機可以防止出現(xiàn)停電帶來的災(zāi)難性的后果，這也是工廠的一項必要投資。此外，好的真空泵制造商應(yīng)能夠就工廠布局提出相應(yīng)的建議。切勿忘記測試所有的硬性連接管路，以確保達到最好的真空狀態(tài)。